- 武汉市睿意达技术有限公司
- 17762598746
产品描述
200~4009>400~7009>3~6≤1009>100~2009>200~40010>400~70010对于内弯角小于60°的弯曲，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。图10(b)和图10(d)是开止裂槽的情形，图10(e)是开止裂切口的情形。图10(e)和图7(f)是在复杂弯曲件上开止裂槽的情形，图10(g)和图10(h)是切口弯曲的情形。图10(i)是冲方孔后弯曲成形。对剪裁的条料或毛料，剪裁边缘的硬度一般提高20-30％，若不开止裂槽，比退火料更容易开裂。切槽端头可以做成呈半圆形，半径较小为t。其深度，即半圆端到起始弯曲的距离为，这样才可以在弯曲时不引起畸变。也可以做成长方形。图10一般弯角都呈圆形，其半径与钣金件的材质，武汉机床钣金设计企业、板厚、成型条件等有关，一般可以在图纸上不需要标注具体的尺寸。如要得到比较尖的弯角，可采用如图11所示的方法，将弯曲部分铣去—的厚度t，武汉机床钣金设计企业。图113、钣金件的连接常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接，武汉机床钣金设计企业、螺钉连接、预埋(胀接)等。咬缝连接：咬缝连接就是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝连接不需要特殊的设备，当板较薄尤其不适宜用焊接时，这种连接更能显示出其优越性。其致密性较好，连接又十分可靠，所以对厚度在1mm以下的钣金结构。钣金件装配方式之螺钉机械装配。武汉机床钣金设计企业
如铝型材），也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。二、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等（附表中是迈讯的机器设备统计）。钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。金属塑性变形较基本的形式就是滑移。1、冲裁冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方式，主要设备是冲床。可以制成成品零件，也可作为弯曲、拉深、和成形等工艺准备毛坯。冲裁分为落料和冲孔两种。利用冲裁取得一定的外形的制件或坯料的冲压方法就是落料；反之，得到带孔的的就是冲孔。板料分离的变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。在冲出孔的上部，有细微圆角，称圆角带。武汉金属机箱钣金设计企业冲压模具工艺性质的分类。
钣金设备在我们生活中的应用很广，比如常见的电脑机箱、电力机柜、自助终端、数控机床等等。而由于钣金材质的特殊属性，钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。因而，在钣金设计的过程中，需要充分考虑到钣金材质工艺所带的影响，并突显其特征和优势。那么，钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？首先，我们需要先了解一下什么是钣金？钣金的显|著的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，*模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大|大缩短生产周期，降低生产成本。下面我们再来说说钣金设计的特征。钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。1、成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚。
4、螺钉机械装配
钣金件的螺钉装配是指在两个需要装配的零件中，其中一个零件上抽牙，另一个零件上冲孔，然后通过螺钉把两个零件固定。钣金件的螺钉机械装配包括三种方式。
（1）抽牙孔+自攻螺钉装配
如图4所示，在零件A上抽牙孔，在零件上B冲孔，使用自攻螺钉，自攻螺钉在拧人的时候同时攻螺纹。对于零件A抽牙孔的内径，其尺寸可以参考所使用的自攻螺钉厂商或者制造厂商提供的推荐数据。某自攻螺钉厂商提供的三角自攻螺钉的钣金抽牙孔数据，如图5所示。
零件B过孔可以参考下面的表2：
如沉头螺钉/铆钉的沉头座或过孔也可以向供应商询问设计指南（配套比较好）。
（2）抽牙孔+攻螺纹+螺钉装配
同**种情况比较类似，区别在于两点：其一是对零件A完成抽牙后增加额外的攻螺纹工序；其二是使用普通的机械螺钉而不是自攻螺钉就可以完成两个零件的装配。零件A的抽牙孔的内径参考数值见表4-6。
（3）铆合螺母+螺钉装配
*三种装配方式需要在零件A上铆合螺母，替代抽牙孔及其攻螺纹，如下图所示。
钣金折弯设计要诀，折弯设计成功秘笈。
钣金件装配方式。
钣金件的装配方式非常多,而钣金件广泛应用于各种行业中,各自行业具有各自行业常用的装配方式,以下将介绍在电子电器等行业广泛应用的钣金件装配方式。
1、卡扣装配
同塑胶件的卡扣装配不一样，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。
卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽的形状。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进行配对选用。根据面向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端比较好增加一个30°的小折弯，以保证装配顺利。
2、拉（铆）钉装配
这里拉钉和铆钉要分清楚，重写。
拉钉装配是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉比较好拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀大，大于孔的直径，从而达到将两个零件装配在一起的目的。
常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉。
其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能**零件表面的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。
拉深件的形状应尽量简单、对称。武汉不锈钢钣金设计结构
冷钆钢板）再电镀的生产周期。武汉机床钣金设计企业
折弯工艺。
折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；对于加工量较大，尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300)，加工厂家一般考虑开冲压模具加工。模具折弯的模具是安装在冲床上的。
另一种是折弯机折弯（自由折弯），用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。折弯机折弯的模具自然是安装在折弯机上的。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
武汉机床钣金设计企业
武汉市睿意达技术有限公司在建筑、建材这一领域倾注了无限的热忱和激情，睿意达供应一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询。
友情链接